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压片机

简要描述：TDP-6T单冲压片机，能将粉粒状原料压制成圆形及异形片剂。可广泛适用于制药厂、化工厂、医院及科研等单位。
本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小，重量轻，无电时也可手摇压片。本机压片力较大，充填深度较大，从而有较大的压片规格范围，能适应制药行业压制各种中、西药片剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受各行业广大用户的欢迎。

产品型号：TDP
厂商性质：生产厂家
更新时间：2024-09-25
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中药粉末压片机手摇压片机

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一、单冲压片机的用途及特点

TDP-6T单冲压片机，能将粉粒状原料压制成圆形及异形片剂。可广泛适用于制药厂、化工厂、医院及科研等单位。

本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小，重量轻，无电时也可手摇压片。本机压片力较大，充填深度较大，从而有较大的压片规格范围，能适应制药行业压制各种中、西药片剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受各行业广大用户的欢迎。

二、单冲的技术规范

序号	项目	T-A型	T-AⅡ型
1	zui大压片力（千牛）	50	60
2	zui大压片直径（毫米）	12	24
3	zui大充填深度（毫米）	15	20
4	压片产量（片/时）	约5700	约5500
5	配用冲片模型号	T-A型	T-AⅡ型
6	电动机：功率（瓦）	370	550
7	转速（转/分）	1400	1350
8	机器重量（公斤）	约90	约100
9	长×宽×高（毫米）	945×435×630	680×440×630

三、单冲的的安装和接线

1．安装在牢固的木制工作台上（也可安装在水泥台上）用三副M12地脚螺钉固定。

工作台面至地面的高度约600毫米左右（以手摇，操作方便为度）。

为了拆卸修理方便，在木制工作台上对应下冲芯杆的位置处还应有一个直径约35毫米的孔。

2．接通电机电源前应将电动机接好地线，以保安全。先卸下三角皮带，接通电机电源，开动电机观察电机旋转方向是否正确（电机轴的旋转方向应与防所罩或手轮上的箭头方向相反）。若旋转方向不对，则另行接线。然后再把三角皮带装好。

四、单冲的冲模的装卸和压片时的调整

1．冲模的安装

（1）安装下冲

旋松下冲固定螺钉，转动手轮使下冲芯杆升到zui高位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）zui后旋紧下冲固定螺钉。

（2）安装上冲

旋松上冲紧固螺母，把上冲杆插入上冲芯杆的孔中，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。

（3）安装中模

旋松中模固定螺钉，把中模拿平放入中模台板的孔中（同时使下冲进入中模的孔中），按到底，然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住，损坏孔壁。

（4）用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象，若发生碰撞或摩擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。

2．出片的调整

转动手轮使下冲升到zui高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）。若不齐，则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。

至此，用手摇动手轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压。进行下一步调整。

3．充填深度的调整（即药片重量的调整）

旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板，转动下调节齿轮，向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻）。反之，向右转则充填量增大。调好后仍将齿轮压板按上，旋紧蝶形螺丝。

4．压力的调整（即药片硬度的调整）

旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向右转则压力减小，药片硬度降低。调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母旋紧。

至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重、硬度和表面光洁度等质量，如合格，即可投料生产。在生产过程中，仍须随时检查药片重量，及时调整。

5．冲模的拆卸

（1）旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，苦配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头棱刃。

（2）拆卸中模

旋松中模固定螺钉，旋下下冲固定螺钉，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动调节齿轮，使下冲芯杆上升约十毫米，轻轻转动手轮，使下冲芯杆将中模顶出一部分，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。

（3）拆卸下冲

先旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲升至zui高位置，即可用手拔出下冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。

（4）冲模拆卸后尚需转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮例下冲芯杆升至zui高位置时，其顶端不高于中模台板的底面即可（这一步不要忽略，以免再次使用时发生下冲芯杆与中模顶撞的事故）。zui后仍将下冲固定螺钉旋上。

五、单冲的主要机件的拆卸与安装

1．中模台板

拆卸：抽出挡板，取下料斗，旋出加料器紧定螺钉，旋下加料器固定螺柱和弹簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈，即可取下中模台板。安装：参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时，须注意对正，以免损坏加料器的丝孔。

2．上冲芯杆

拆卸：旋松连杆锁紧螺母，转动上冲芯杆使其与连杆脱离，转动手轮使偏心轮壳升至zui高位置，转动偏心轮壳使连杆摆至前上方，即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装：参考上述相反顺序进行。

3．下冲芯杆

拆卸：旋下下冲固定螺定，蝶形螺丝及齿轮压板，转动调节齿轮，使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装：参考上述相反顺序进行。

4．连杆

拆卸：先拆下上冲芯杆，再取下连杆销上的钢丝挡圈，取出连杆销，即可取下连杆。安装：参考上述相反顺序进行。

5．大皮带轮、小齿轮及过桥轴

拆卸：拆下三角皮带，旋下过桥轴右端螺母及垫圈（在机身里面），用手拿牢大皮带轮即可连同小齿轮和过桥轴一起抽出来，然后可再将过桥轴从轮孔中抽出。（大皮带轮与小齿轮及轴套三者压为一体，一般不需要拆开）。

安装：参考上述相反顺序进行。

6．主轴

拆卸：拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮，再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮（必要时再拆下手轮及充填凸轮），卸下防护罩，旋下螺钉及垫圈，用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面（不可重打）将其拆下（注意勿使提升滚轮丢失），再用木锤或铜棒敲打轴端（注意不要损伤轴端螺孔），同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳，慢慢将主轴拆下。

安装：参考上述相反顺序进行。

六、单冲的润滑和保养

1．各运行机件磨擦面的润滑是保证机器正常盍和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干运转就会迅速损坏而不能使用，因此在使用前必须将全部油杯、油孔和磨擦面加上润滑油，并空车运转使各磨擦面布满油膜，方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。各加油部位及加油次数见下表：

序号	加油部位	所加润滑	每班加油次数
1	主轴孔油杯（2只）	黄油	2-3次
2	偏心轮壳油杯（1只）	黄油	2-3次
3	过桥轮轴油杯（1只）	黄油	2-3次
4	提升凸轮凹槽（即大齿轮内侧面凹槽）	黄油	每班检查凹槽表面擦去污物，加黄油一次。
5	充填凸轮的凹槽（尼龙）	黄油	每班检查、视情况加油
6	齿轮齿面	黄油	每班检查、视情况加油
7	连杆上油孔	机油	1次
8	杠杆的摆动支点片	机油	1次
9	上冲芯杆的表面	机油	2次
10	提升杆的表面	机油	2次

2．每班前须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常检查，如有松动，立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有：

上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉；

连杆锁紧螺母；

升降叉锁紧螺母（2只）；蝶形螺丝；

中模台板固定螺钉（2只）。

3．每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电机压片。

4．在压片过程中须经常检查冲模质量。如发现有缺边、裂纹、变形及严重损伤，应及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。

5．每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，清擦机器各部位。如停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面，工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣，冲模应擦净后浸入油中保存。

6．定期检查机件，每月2次。

七、单冲的使用注意事项

1．初次使用前应对照机器实物仔细阅读本说明书，然后再使用。

2．本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤须注意，不要疏忽。

3．皮带松紧调节：通过电机底板上的两个调节螺母进行调节。调整后注意锁紧。

4．无电源时用手摇压片，应将三角皮带拆下，以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来，因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。

5．电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒，以免运转时伤人。

6．无论手动压片或电动压片，在启动前都应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲处于下降的情况下启动，则刚刚开始启动就进入了中模压片，这时由于机器的运转还未升上去、惯性较小，容易发生顶车事故。（即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。顶车时由于负荷较大、往往损坏机件或烧毁电机）。

7．顶车后的处理方法

（1）在电动压片时发生顶车情况，应立即关闭电源，以免烧毁电机。

（2）顶车情况较轻时，可用手转动手轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免加料器重复加料，造成更严重的顶车）。

（3）顶车后若手轮扳不动，则将扳棒（本机附件，插入大皮带轮锥面上的孔中用手扳转，即可通过死点，（注意：大皮带轮的转动方向应与手轮的转动方向相反）。

（4）扳棒只允许一人使用，若顶车情况严重，一个人扳不动，则须按第（5）条处理方法，切不可两个人扳，也不可在扳棒上加铁管或用长铁棒代替扳棒。以免过大的顶力损坏机器。

（5）严重顶车时，旋松连杆锁紧螺母，扳转上冲芯杆，使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。

8．在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），并及时调整。

9．压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方，制颗粒的情况（粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等）、都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于半固定的或潮湿的或无颗粒及细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起动、碎片、麻点、掉粉等现象，就应从配料等方面找出原因，加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞震性并不差（通常以从1-1. 2米高度掉在地面不碎即可），因此应以满足运输保管的要求为度，不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。

八、单冲的常见的故障

序号	类别	故障情况	发生故障的原因	故障的预防及处理
1	顶车	上冲进入中模后“顶死”，机器停止运转	（1）压力调得过大，药片过硬。（2）重复加料。（3）偏心轮壳及主轴孔缺油，转动阻力太大，甚至严重磨损发生“咬死”现象。（4）皮带太松。（5）启动位置不当（6）手摇用力不够。	（1）调整压力时要逐渐调整，不可一次调整过多，药片也不能压得过硬。（2）避免重复加料，见序号7。（3）经常保持润滑，若已严重磨损或“咬死”，须立即拆卸修理。（4）调整皮带。见使用注意事项第3条。（5）见使用注意事项第6条。（6）手摇压片在启动时或上冲头通过zui低点时须较为用力。（7）顶车后的处理方法见使用注意事项第7条。
2	运转不灵	一般运转不灵下冲上升时沉重或被阻挡	运动件磨擦面缺油、进入脏物、生锈、严重磨坏，机件配合不良。（1）由于冲模表面不光或已磨损，或由于配料制粒不当，使粉子粘附在冲头及中模表面，增大了出片阻力。（2）提升凸轮严重磨损或进入杂物。（3）调整不当，使下冲芯杆上升时与中模相磨。	经常检查各机件，保持清洁剂润滑（见润滑保养第1条）。如发现不良情况须立即修理，勿使恶化以至损坏机器。（1）检查冲模，如发现有粘膜现象，则根据情况修换冲模或重新处理药料。（2）检查修理，保持清洁及润滑。（3）调整时注意。
3	振动	不正常的振动	（1）机件和螺丝松动（2）机件严重磨损。（3）磨擦面干涩缺油或进入脏物。	（1）经常检查，见润滑保养第2条。（2）经常检查，及时修换已磨损的机件。（3）经常注意各磨擦面的清洁与润滑。特别要注意不能直接看到的然而工作负荷又是zui重要的主轴和偏心轮的磨擦面。
4	磨损	主轴与孔的磨擦面迅速磨损，甚至烧坏	缺油，进入杂质	经常保持清洁与润滑，所用润滑油必须干净无杂质。
		过桥轮轴与套迅速磨损	同上	同上
		上冲芯杆与套迅速磨损	同上	同上
		提升凸轮凹槽迅速磨损	除上述原因外还有：（1）配料制粒不当，或冲模表面不光，发生粘膜现象，增加了出片阻力和提升凸轮凹槽的负荷而迅速磨损。（2）提升滚轮由于配合太紧或生锈而转不动。	（1）检查冲模，如有粘膜现象，则根据情况修换冲模或重新配料制粒。（2）拆下修理。
		冲模表面迅速磨损	（1）调整不当，上冲头与中模相磨擦。（2）配料制粒不当，如滑料太少，颗粒太粗等。	（1）另行调整（2）重新处理药料
5	加料器损坏	与下冲相碰坏	（1）出片调节不当，下冲高出中模平面。（2）下冲固定螺钉松动，下冲升出中模平面。	冲模安装调整时须注意发现螺丝松动立即将冲模按到底拧紧固定螺钉。
		与中模相碰坏	中模固定螺钉松动，中模升出中模台板平面。	同上
		被上冲碰坏	（1）调整时反转，引起相碰。（2）调整时上冲芯杆的位置太低，转动手轮引起相碰。	（1）（2）调整时注意
6	卸模困难	上冲杆、下冲杆或中模在孔中取不出来	（1）冲模尺寸或模孔（2）尺寸不合格，配合太紧。配合面生锈	（1）安装时注意如发现配合太紧，即行修换（2）安装适应擦净配合面并涂上一薄层油膜，较长时间不用应拆下冲模擦净配合面，涂上防锈油，妥善保存。
7	重叠片	两次加料压成一片	在高速药片时尚未顶出又反转手轮使加料器重复加料，造成重叠片	调整时注意不要反转。已重复加料但尚未压成重叠片时可慢慢反转手轮将药片顶上来。拂去重复加的料、拔出药片。若已压成重叠片并顶了车，则按顶车情况处理（见使用注意事项第7条）。
8	跳片与碎片	药片被打出时，过于蹦跳或破碎	（1）出片调节不当，下冲口面低于中模平面。使药片出来时被挡而跳甚至被挤碎（2）中模固定螺钉松动，中模升起阻挡出片。	（1）见第3页第2条（2）调整固紧中模
9	毛边片与开裂片	药片从中模中顶出时节圆周面被擦伤，甚至药片破裂	（1）中模光洁度不合格或已磨损而擦伤药片圆周面。同时由于出片不顺利往往使药片被顶裂（2）配料制粒不当发生粘模现象，造成毛边片或开裂片。	（1）更换中模（注：中模一面磨损后可翻过来安装，使用另一面）。（2）重新处理药料
10	药片不光	药片表面有麻点，凹坑或出现揭盖现象	（1）冲头表面不光（2）配料制粒不当	（1）修换冲头（2）重新处理药料
11	药片疏松	药片强度不够，疏松易碎，起层等	（1）压力不够（2）配料制粒不当	（1）调节压力（见第4页第4条（2）重新处理配料
12	片重不稳	片重差异过大	（1）下冲紧固螺钉松动，下冲头升起，减少了充填量。（2）蝶形螺丝松动，下调节齿轮转动，改变了充填量。（3）颗粒松紧及大小不匀。	（1）把下冲头按到底，旋紧下冲固定螺钉（2）重新调整并固紧（3）配料制粒时注意，特别是在把碎片碾碎重压时须注意。
13	上冲不能进入中模	上冲杆与中模孔不同轴	（1）中模台板错位。（2）上冲杆安装不正	（1）松开中模台板固定螺钉，转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，调整中模台板固定的位置，使上冲头进入中模时无碰撞或磨擦，然后旋紧中模台板固定螺钉。（2）旋松上冲紧固螺母，将上冲杆任意旋转一角度，再将上冲紧固螺母旋紧，然后重复*步的操作，直到合适为止。

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