详细介绍
品牌 | 其他品牌 | 应用领域 | 食品,化工 |
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是否国产 | 是 |
本设备是以聚乙二醇为基质(即滴丸制剂铺料)、甲基硅油为冷凝介质的滴丸制剂机械,是我厂继DW-35型生产用滴丸设备后,专为实验试制滴丸而开发的小型滴丸机;具有体积小,滴丸圆度好,大小均匀,清洗、维修方便等特点。主料和铺料熔好后,直接加入滴丸机即可制成丸剂,由于生产滴丸工艺和设备比较简单,生产过程无粉尘飞扬,对有毒有害药品的生产尤为适宜,在一定范围内可取代片剂等剂型
三 、 设备主要技术参数
1、滴丸直径 | 2-5mm |
2、滴丸重量 | 小于60mg |
3、生产能力 | 60粒/分左右 |
4、料罐容积 | 1升 |
5、料罐温度 | 80-90度 |
6、冷凝介质 | 甲基硅油50号 |
7、料罐保温油 | 40号机油 |
8、加热功率 | 0.6千瓦 |
9、外形尺寸 | 600x550x1550mm |
四、工作原理
药物、铺料熔解后,由滴丸机上面的加料口加入料罐内,料罐浸入有保温层的油箱内,油箱内加入40号机油,温度一般控制在80-90度(可根据需要调节),温度自控系统由铂热电阻、温控仪和可控硅电压调整器组成。
料液从滴头间断的滴入冷却桶内,被硅油迅速冷却,滴丸因受表面张力作用而成为一个个圆整的球状体,沉入冷却桶底部,物料滴完后,可将冷却桶拉出,从出丸口收集滴丸。
五 、设备安装和使用
设备的安装比较简单,只需放在平整的地坪上即可。通过手轮可调整冷却桶的高度,调至形成较为圆整的滴丸为准,每次滴丸结束后要用热水清洗料罐和滴头,为了清洗方便,可松开固定手柄将冷却桶转出。
设备应有可靠的接地,以保证安全。
六、注意事项
1、甲基硅油加入量以距离桶口80mm为宜,
2、油箱内必须加满油方可加热,以免烧坏电热棒。
3、定期检查各部件松紧,以防渗油。
DW-1型滴丸机操作流程说明
1、 打开机器,检查机器各部情况,装好选用滴头,注入加温用油(40号机油)。
2、 接上电源(220V)设定料罐温度。
3、 按处方配置料液,并加热至所需温度,同时将201-50(或100号)甲基硅油冷却至5度左右。
4、 用70度左右的热水清洗一下料罐,经阀门从滴头将水放掉(清洗、预热)。
5、 关上阀门将料液加入料罐保温,冷却筒内加入冷冻好的甲基硅油。
6、 调整冷却筒高度,液面与滴头下口距离约2cm,缓慢开启放料阀,使药液均匀滴入冷却筒内。
7、 料液滴完后,打开冷却筒下部放液阀,使药丸和冷却液一起流出。收集药丸。
8、 按方法4进行滴丸机的清洗工作
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